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果汁生产灌装线在实际工作中需要经过哪些程序你知道吗?

点击次数:1568    更新时间:2020-06-08
  果汁生产灌装线采用卡瓶颈传动技术,实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序,该果汁生产线自动化程度高;配有完善的温度控制系统和回流系统,设有完善的灌装生产线自动清洗系统及控制程序,与液体接触的零件全部使用优质不锈钢材料及食品级橡胶。我们经过多年实践和研发,制造的果汁生产线结构合理,灌装阀控制精密不堵料,不卡瓶,不掉盖。
 
  工作过程:
  瓶子由通过风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机。
 
  用途:
  用于绿茶,红茶,乌龙茶以及果汁饮料等产品的热灌装生产,该机集冲瓶、灌装、封口为一体,设计科学、合理、造型美观、操作维修方便、自动化程度高,是热灌装饮料的*生产设备。
 
  主要特点:
  1、结构合理的料仓系统,中高速线取消大型液缸,代之以液体分配器,可实现*的CIP压力清洗;
  2、卫生型灌装头系统,伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头;
  3、与物料接触之零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
  4、采用的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
  5、设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
  6、采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
  7、料仓和供料系统,合理的供料设计(恒流、恒压、不起泡沫),通常采用高位罐供料形式;
  8、封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
  9、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
  10、整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话操作。
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